Стирольно-акриловая эмульсия общего назначения от поставщиков стирольно-акриловой эмульсии

 

 

Поставщики стирольно-акриловой эмульсии: использование продукта

Стирол-акриловая эмульсия является наиболее изученной системой в области эмульсионной полимеризации и входит в десятку лучших нехимически сшитых эмульсий, имеющих важное значение для промышленного применения.

Стирол-акриловая эмульсия – экономичная и универсальная покрывающая эмульсия с хорошей адгезией, прозрачной пленкой, хорошей водостойкостью, маслостойкостью, термостойкостью и устойчивостью к старению.

В настоящее время, поскольку эмульсионная полимеризация используется для производства большого количества эмульсионных полимеров и полимерно-эмульсионных продуктов различных типов по всему миру, эмульсионная полимеризация широко применяется во всех областях техники и стала одним из незаменимых видов сырья. Поставщик стирольно-акриловой эмульсии также увеличивается

Стирол-акриловая эмульсия, получаемая в результате разработки и производства продукта, представляет собой эмульсию сополимера стирола и акрилата, полученную с использованием различных высококачественных импортных модификаторов. Это продукт для наружных стен, разработанный с учетом текущих национальных условий после полного сравнительного анализа эмульсий акриловой серии. Специальная эмульсия для латексной краски с превосходными комплексными характеристиками и выдающимся улучшением характеристик от поставщика стирольно-акриловой эмульсии.

В настоящее время, с повышением осведомленности людей об охране окружающей среды, технология эмульсионной полимеризации поставщика стирольно-акриловой эмульсии стала специфическим методом производства «зеленого сырья». Стирольно-акриловая эмульсия имеет множество применений в промышленности:

• (1) Эмульсионную полимеризацию можно использовать для производства большого количества бутадиен-стирольного каучука, такого как бутадиен-стирольный каучук, нитриловый каучук, хлоропреновый каучук, акриловый эмульсионный пластик и т. д.
• (2) Используйте эмульсионную полимеризацию для производства пластмасс и смол. Такие как поливинилхлоридная смола, эпоксидная смола АБС, эпоксидная смола политетрахлорэтилена, полиакрилат и т. д.
• (3) Эмульсионная полимеризация используется для получения полимерных эмульсий различного назначения, таких как различные клеи (эмульсия поливинилацетата - белый латекс и т. д.), покрытия (например, архитектурные покрытия, металлические покрытия, изделия из дерева и т. д.), аэрозольная краска и т. д. .).

 

 

Модифицированная силиконом стирол-акриловая эмульсия называется силикон-стирол-акриловой эмульсией. Силикон обладает превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам, ультрафиолетовому и инфракрасному излучению, а также окислительной деградации. Модификация стирол-акриловой эмульсии силиконом позволяет значительно улучшить ее атмосферостойкость, сохранение блеска, эластичность и долговечность.

(2) Фторорганическая модифицированная стирол-акриловая эмульсия(Поставщик стирольно-акриловой эмульсии)

Модифицированная фтормономером стирол-акриловая эмульсия, состоящая из следующих массовых компонентов: фторалкилметакрилат от 1 до 6%, метилметакрилат от 5 до 8% и додецилбензолсульфонат натрия 0,2～0,8%, сложный эфир полиоксиэтилена жирного спирта 0,2～0,6%, стирол 20. ～22%, бутилакрилат 22～25%, алкилфенолполиоксиэтиленовый эфир 1～3%, бикарбонат натрия 0,1～0,5%, персульфат калия 0,3~1%, аммиак 0,2~0,8%, а остальное - вода.

Модифицированная фтормономером стирол-акриловая эмульсия по настоящему изобретению улучшает комплексные характеристики эмульсии за счет использования энергии связи CF, превышающей энергию связи Si-O и энергии связи CC, а также превосходных физических и химических свойств атомов фтора.

Покрытия, в которых в качестве основного пленкообразующего вещества используются органические фторполимеры или фтормодифицированные органические полимеры, обладают превосходной атмосферостойкостью, долговечностью, химической стойкостью, антикоррозийностью, стойкостью к истиранию, изоляцией, неадгезией, устойчивостью к загрязнению и другими свойствами.

Он широко используется в сферах строительства, авиации, электроники, электротехники, машиностроения, предметов домашнего обихода, деревянной мебели и других областях. Это своего рода высокоэффективное покрытие, сочетающее в себе высокотехнологичные, новые и уникальные характеристики. Он занимает очень важное положение в индустрии покрытий и известен как «Король краски».

 

 

(3) стирол-акриловая эмульсия, модифицированная эпоксидной смолой(Поставщик стирольно-акриловой эмульсии)

Эпоксидная смола, модифицированная стирол-акриловой эмульсией и способ ее получения. Модифицированную эпоксидной смолой стирол-акриловую эмульсию получают с использованием компонентов, включающих следующие весовые части:

От 20 до 44 частей (мет)акрилата, от 50 до 74 частей (мет)стирола, от 6 до 10 частей (мет)акриловой кислоты, от 3 до 10 частей эпоксидной смолы, от 0,7 до 4,5 частей эмульгатора и 0,4 части инициатор ~4,5 части, буфер 0,2~2 части, сшивающий мономер 2~8 частей, водный раствор щелочи 4~10 частей, вода 90~290 частей.

Изобретение имеет преимущества высокой силы сцепления с волокнами, хороших пленкообразующих свойств и водостойкости.

Покрытие, нанесенное на мелованную бумагу, может значительно улучшить прочность поверхности и блеск бумаги по сравнению с обычной эмульсией. Это высокопроизводительный и экологически чистый продукт, который может удовлетворить требования к проклейке поверхности для печати с покрытием на бумаге.

Эпоксидно-модифицированная стирол-акриловая эмульсия не только обладает преимуществами высокой прочности, коррозионной стойкости и сильной адгезии эпоксидной смолы, но также обладает атмосферостойкостью и хорошим блеском стирол-акриловой эмульсии. Его покрывающая пленка обладает превосходной твердостью, устойчивостью к загрязнению и водостойкостью. Отлично, имеет большую рекламную ценность.

(4) Стирольно-акриловая эмульсия, модифицированная функциональным мономером(Поставщик стирольно-акриловой эмульсии)

Исследования по дальнейшему улучшению и совершенствованию характеристик стирол-акриловой эмульсии становятся активными, и одной из горячих точек являются исследования функциональных мономеров системы.

Сомономерную композицию обычно можно разделить на три части. Первый — мягкий мономер (акрилат), который имеет низкую температуру стеклования и придает полимеру адгезионные свойства; второй — твердый мономер (стирол), имеющий высокую температуру стеклования.

Он придает полимеру сцепление; третий — функциональный мономер, который можно сополимеризовать с мягкими и твердыми мономерами с получением сополимера с функциональными группами, что позволяет значительно улучшить общие характеристики эмульсии.

 

(5) Катионная стирол-акриловая эмульсия(Поставщик стирольно-акриловой эмульсии)

Ввиду недостатков современного способа приготовления катионной стирол-акриловой микроэмульсии, связанного с высоким содержанием эмульгатора, широким распределением частиц по размерам и плохой стабильностью эмульсии, предложен способ приготовления катионной стирол-акриловой микроэмульсии.

В частности, катионное ПАВ Gemini сначала используют в качестве эмульгатора для приготовления стирол-акриловой предэмульсии, затем водорастворимое азосоединение используют в качестве инициатора для приготовления затравочного латекса, а затем стирол-акриловую предэмульсию и воду. -растворимое азосоединение непрерывно по каплям добавляют к затравочному латексу. Инициатор используется для приготовления катионной стирол-акриловой микроэмульсии.

Преимущества этого метода заключаются в том, что получаемая наноразмерная катионная стирол-акриловая микроэмульсия имеет низкое содержание эмульгатора, узкий гранулометрический состав, низкую скорость гелеобразования и хорошую стабильность эмульсии.

Катионная стирол-акриловая эмульсия относится к полимеру или сополимеру, полученному с использованием катионных поверхностно-активных веществ или положительно заряженных акриловых мономеров. Его основная особенность заключается в том, что поверхность полимера или сам полимер заряжены положительно. Поскольку катионная стирол-акриловая эмульсия имеет положительный заряд, она не только способствует нейтрализации, адсорбции и адгезии отрицательно заряженной поверхности, но также оказывает стерилизующее, пыленепроницаемое и антистатическое действие.

 

В последние годы, с развитием строительной индустрии моей страны, архитектурные покрытия на водной основе получили быстрое развитие. Эмульсия сополимера стирола и акрилата. Стирол-акриловая эмульсия широко используется в качестве пленкообразующего вещества для архитектурных покрытий на водной основе благодаря своим хорошим свойствам материала, отличной водостойкости, атмосферостойкости и долговечности, а также высокой прочности сцепления.

В изученной системе микроэмульсионной полимеризации содержание мономеров очень низкое (менее 101ТП3Т), а концентрация эмульгатора очень высокая (более 101ТП3Т), что в принципе может удовлетворить требования использования микроэмульсии в качестве реакционной среды для приготовления продуктов. со специальной физикой. Требования к эксплуатационным материалам.

Потому что после деэмульгации и промывки влияние эмульгатора можно свести к минимуму. При использовании непосредственно в качестве покрытия присутствие большого количества эмульгаторов значительно снижает водостойкость, компактность, стойкость к истиранию и адгезию пленки покрытия, что затрудняет выполнение требований; в то же время наполненность пленки покрытия, приготовленной из эмульсии со слишком низким содержанием твердых веществ, низкая, поэтому о микроэмульсионных покрытиях редко сообщается в стране и за рубежом. (Поставщик стирольно-акриловой эмульсии)

Для развития рынка применения микроэмульсий в покрытиях необходимо готовить стирол-акриловые микроэмульсии с низким содержанием эмульгаторов и высоким содержанием мономеров.

Для этого необходимо решить следующие вопросы:

1) Выбор функциональных мономеров
Для эмульсионных полимеров можно выбирать три типа сомономеров: твердые мономеры (которые придают пленке покрытия твердость, износостойкость и структурную прочность), мягкие мономеры (которые придают пленке покрытия гибкость и долговечность) и функциональные мономеры (которые могут улучшить адгезию). ). Прочность, смачиваемость, стабильность эмульсии, сшивка).

Традиционная стирол-акриловая эмульсия в основном сополимеризуется стиролом, бутилакрилатом и небольшим количеством акриловой кислоты. Стирольно-акриловая эмульсия, полученная полимеризацией всего трех мономеров, имеет множество проблем, таких как плохие пленкообразующие свойства, высокая минимальная температура пленкообразования, низкая прочность покрытия, а также плохая водостойкость, эрозионная стойкость и светостойкость покрытия.
Чтобы придать стирол-акриловой эмульсии более превосходные свойства, можно ввести небольшое количество функциональных мономеров путем смешивания или сополимеризации для модификации стирол-акриловой эмульсии.

Функциональные акрилатные мономеры делятся на мономеры и олигомеры. Мономеры включают монофункциональные мономеры, бифункциональные мономеры и многофункциональные мономеры, такие как полиоловые эфиры (мет)акриловой кислоты, диметиламиноэтилметакрилат, глицидилакрилат и т.д.

Олигомерами называют олигомеры, образующиеся в результате химических реакций между двумя или более мономерами, содержащими разные функциональные группы, например акриловый уретан, акриловый эпоксидный эфир, акриловый полиэфир и т. д. Функциональные мономеры, как сомономеры, вводятся в полимерные эмульсии и могут придавать полимеру различные свойства. эмульсии. Функциональные мономеры представляют собой в основном акрилаты, содержащие функциональные группы, такие как карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные и аминогруппы.

Присутствие гидроксильных групп может улучшить общие характеристики сшитого эмульсионного покрытия. Поэтому в рецептуре гидроксилсодержащие мономеры и карбоксилсодержащие мономеры часто комбинируют для достижения наилучших характеристик покрытия.

Функциональные мономеры с аминогруппами, NCH2OH и эпоксидными группами могут сополимеризоваться с акриловыми мономерами, а их функциональные группы могут оставаться стабильными при свободнорадикальной эмульсионной полимеризации.

N-метилолакриламид подвергается реакции поперечной сшивки при нагревании и условиях, катализируемых кислотой. Его можно использовать при сополимеризации пропионата для приготовления эмульсий сшитого полимера; применение диаминоэтилметакрилата (DMAEMA) и акрилатных эмульсий. Сополимеризация позволяет получить катионную акриловую полимерную эмульсию;
Сополимеризация глицидилметакрилата (ГМА) и акрилатной эмульсии может привести к образованию реакционноспособной полимерной эмульсии. Макромолекулярные цепи в латексных частицах содержат эпоксидные группы, которые могут сшиваться с полимерами, содержащими карбоксильные группы, в условиях нагревания, катализируемого амином. реакция. (Поставщик стирольно-акриловой эмульсии)

2) Использовать различные анионные ПАВ и неионогенные ПАВ для поиска или синтеза реакционноспособных эмульгаторов для синтеза стирол-акриловых микроэмульсий с малым содержанием эмульгатора.

Сравнивая микроэмульсионную полимеризацию с традиционной эмульсионной полимеризацией, в изученной микроэмульсионной полимеризационной системе содержание мономера очень низкое (менее 101ТП3Т), а концентрация эмульгатора очень высокая (более 101ТП3Т).

Эти очевидные недостатки ограничивают промышленное применение микроэмульсионных полимеров. Эмульгатор и эмульгирующая система, используемые при полимеризации стирол-акриловой эмульсии, оказывают большое влияние на полимеризационные и эмульсионные свойства стирол-акриловой эмульсии.

Исследования показали, что: структура эмульгатора, критическая концентрация мицеллообразования (ККМ) или количество эмульгатора и соотношение эмульгатора к мономеру на начальной стадии оказывают влияние на размер частиц и распределение эмульсии, вязкость и пленку. - температура формования, стабильность полимера и покрывающая пленка. Непрерывность, целостность, водостойкость, адгезия и т. д. имеют очень важное значение.

Дальнейшие исследования показывают, что: В процессе полимеризации стирол-акриловой эмульсии использование анионных эмульгаторов, неионогенных эмульгаторов или использование композитных эмульгаторов, химически синтезированных из этих двух эмульгаторов, имеет лучшие характеристики, чем эмульсии, разработанные с использованием только анионных эмульгаторов.

Поскольку они разумно используются вместе или в виде соединения, две молекулы эмульгатора могут поочередно адсорбироваться на поверхности частиц латекса, уменьшая электростатическое отталкивание между ионами на одних и тех же коллоидных частицах и повышая устойчивость адсорбции эмульгатора на коллоидных частицах. частицы. Уменьшите плотность заряда на поверхности частиц латекса, облегчая проникновение отрицательно заряженных свободных радикалов в частицы латекса и увеличивая скорость эмульсионной полимеризации.

Более того, смесь анионных и неионогенных поверхностно-активных веществ по существу является очень эффективным эмульгатором водонерастворимых мономеров, и изменение соотношения этих двух веществ может лучше контролировать вязкость эмульсии.

При использовании анионных и неионогенных смешанных эмульгаторов концентрация эмульгатора увеличивается, частицы латекса становятся мельче, гранулометрический состав становится шире, вязкость эмульсии увеличивается, а при постоянном общем количестве эмульгатора эмульгатор и мономер в ранняя стадия полимерной реакции Молярное соотношение эфиров (E/M) является определяющим фактором, влияющим на вязкость эмульсии.

Чем больше исходное Е/М, тем больше первичных частиц образуется, тем меньше размер частиц эмульсии и тем больше ее вязкость. Кроме того, в анионных и неионогенных смешанных системах эмульгирования тип и количество эмульгатора влияют не только на размер и распределение частиц эмульсии, а также вязкость эмульсии, но также влияют на минимальную температуру пленкообразования эмульсии.

Поскольку по мере уменьшения размера частиц эмульсии вязкость увеличивается, что увеличивает капиллярное давление и общую площадь поверхности эмульсионной пленки, что способствует взаимному проникновению концов цепей поверхности ионов и способствует деформации ионов. чтобы создать фильм.

Хотя обычные поверхностно-активные вещества могут оказывать стабилизирующее действие на полимерный латекс и играть важную роль в эмульсионной полимеризации, при нанесении латекса после окончательного формирования пленки это приведет к некоторым неблагоприятным последствиям для продукта, например к снижению прочности полимера.

Водостойкость и химическая стойкость. Чтобы преодолеть неблагоприятное воздействие обычных эмульгаторов в латексных продуктах, сохраняя при этом некоторые превосходные свойства и продукты эмульсионной полимеризации, эффективным методом является замена эмульгатора.

С развитием теории эмульсионной полимеризации технология эмульсионной полимеризации также постоянно совершенствуется, и появилось много новых методов эмульсионной полимеризации, таких как обращенно-фазовая полимеризация, эмульсионная полимеризация без мыла, направленная эмульсионная полимеризация, микроэмульсионная полимеризация и нормальная фаза в не-эмульсионной полимеризации. водные среды. Полимеризация, дисперсионная полимеризация, эмульсионно-конденсационная полимеризация, радиационная эмульсионная полимеризация и эмульсионная полимеризация для получения латексных частиц со структурой специальной формы и т. д.

Могут быть получены различные высокоэффективные эмульсионные полимеры, такие как эмульсии сшитых полимеров при нормальной температуре, полимерные эмульсии со структурой ядро-оболочка, полимерные эмульсии наночастиц, реакционноспособные полимерные эмульсии и полимерные эмульсии с взаимопроникающей сетью.

Некоторые новые технологии, такие как эмульсионная полимеризация ядро-оболочка, эмульсионная полимеризация без мыла, технология эмульсионной полимеризации неорганических-органических композитов и т. д., широко используются в производстве зарубежных смол. Свойства продукта, такие как стойкость к замораживанию-оттаиванию, стойкость к низким температурам, стабильность при хранении и т. д. Значительные улучшения и улучшения. (Поставщик стирольно-акриловой эмульсии)