Emulsión acrílica de estireno de uso general de proveedores de emulsión acrílica de estireno

 

 

Proveedores de emulsión acrílica de estireno: uso del producto

Emulsión estireno-acrílico es el sistema más estudiado en polimerización en emulsión y es una de las diez principales emulsiones no reticuladas químicamente con importante valor de aplicación industrial.

La emulsión de estireno-acrílico es una emulsión de recubrimiento económica y de uso general con buena adherencia, película transparente y buena resistencia al agua, al aceite, al calor y al envejecimiento.

En la actualidad, debido a que la polimerización en emulsión se utiliza para producir una gran cantidad de polímeros en emulsión y productos de emulsión polimérica de varios tipos en todo el mundo, la polimerización en emulsión se usa ampliamente en todos los campos técnicos y se ha convertido en una de las materias primas indispensables. El proveedor de emulsión acrílica de estireno también está aumentando

La emulsión de estireno-acrílico producida mediante el desarrollo y la producción del producto es una emulsión de copolímero de estireno/acrilato producida mediante el uso de una variedad de modificadores importados de alta calidad. Es un producto para paredes exteriores desarrollado en base a las condiciones nacionales actuales después de un análisis comparativo completo de las emulsiones de la serie acrílica. Emulsión especial para pintura látex con excelente desempeño integral y destacada mejora de desempeño, del proveedor de Emulsión Acrílica de Estireno.

Hoy en día, con la mejora de la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente, la tecnología de polimerización en emulsión del proveedor de emulsión acrílica de estireno se ha convertido en un método específico para producir "materias primas ecológicas". La emulsión acrílica de estireno tiene una variedad de usos en la industria:

• (1) La polimerización en emulsión se puede utilizar para producir una gran cantidad de caucho de estireno-butadieno, como caucho de estireno-butadieno, caucho de nitrilo, caucho de cloropreno, plástico de emulsión acrílica, etc.
• (2) Utilice la polimerización en emulsión para producir materiales plásticos y de resina. Como resina de cloruro de polivinilo, resina epoxi ABS, resina epoxi de politetracloroetileno, poliacrilato, etc.
• (3) La polimerización en emulsión se utiliza para producir emulsiones poliméricas para diversos fines, como diversos adhesivos (emulsión de acetato de polivinilo, látex blanco, etc.), revestimientos (como revestimientos arquitectónicos, revestimientos metálicos, artículos de madera, etc.), pintura en aerosol, etc. .).

 

 

La emulsión acrílica de estireno modificada con silicona se conoce como emulsión acrílica de estireno y silicona. La silicona tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, radiación ultravioleta e infrarroja y degradación oxidativa. La modificación de la emulsión de estireno-acrílico con silicona puede mejorar significativamente su resistencia a la intemperie, retención de brillo, elasticidad y durabilidad.

(2) Emulsión acrílica de estireno modificado organofluorado(Proveedor de emulsión acrílica de estireno)

Emulsión acrílica de estireno modificada con monómero de flúor, que está hecha de los siguientes componentes porcentuales en masa: metacrilato de fluoroalquilo de 1 a 6%, metacrilato de metilo de 5 a 8% y dodecilbencenosulfonato de sodio 0,2～0,8%, éster de polioxietileno de alcohol graso 0,2～0,6%, estireno 20 ～22%, acrilato de butilo 22～25%, éter de alquilfenol polioxietileno 1～3%, bicarbonato de sodio 0,1～0,5%, persulfato de potasio 0,3~1%, amoníaco 0,2~0,8% y el resto es agua.

La emulsión de estireno-acrílico modificada con monómero de flúor de la presente invención mejora el rendimiento integral de la emulsión al utilizar la energía del enlace CF que es mayor que la energía del enlace Si-O y la energía del enlace CC y las excelentes propiedades físicas y químicas de los átomos de flúor.

Los recubrimientos que utilizan fluoropolímeros orgánicos o polímeros orgánicos modificados con flúor como principal sustancia formadora de película tienen excelente resistencia a la intemperie, durabilidad, resistencia química, anticorrosión, resistencia a la abrasión, aislamiento, no adherencia y resistencia a la contaminación y otras propiedades.

Es ampliamente utilizado en los campos de la construcción, aviación, electrónica, electricidad, maquinaria, artículos de primera necesidad, muebles de madera y otros campos. Es un tipo de recubrimiento de alto rendimiento que combina características nuevas, únicas y de alta tecnología. Ocupa una posición muy importante en la industria de los recubrimientos y es conocido como el "Rey de la pintura".

 

 

(3) Emulsión acrílica de estireno modificado con resina epoxi(Proveedor de emulsión acrílica de estireno)

Emulsión acrílica de estireno modificado con resina epoxi y su método de preparación. La emulsión acrílica de estireno modificada con resina epoxi se prepara usando componentes que incluyen las siguientes partes en peso:

20 a 44 partes de (met)acrilato, 50 a 74 partes de (met)estireno, 6 a 10 partes de ácido (met)acrílico, 3 a 10 partes de resina epoxi, 0,7 a 4,5 partes de emulsionante y 0,4 partes de iniciador ~4,5 partes, tampón 0,2~2 partes, monómero reticulante 2~8 partes, solución acuosa alcalina 4~10 partes, agua 90~290 partes.

La invención tiene las ventajas de una alta fuerza de unión con las fibras, buenas propiedades de formación de película y resistencia al agua.

El recubrimiento aplicado al papel estucado puede mejorar significativamente la resistencia superficial y el brillo del papel en comparación con la emulsión ordinaria. Es un producto de alto rendimiento y respetuoso con el medio ambiente que puede cumplir con los requisitos de tamaño de superficie para la impresión de recubrimientos para la fabricación de papel.

La emulsión de estireno-acrílico modificada con epoxi no solo tiene las ventajas de alta resistencia, resistencia a la corrosión y fuerte adhesión de la resina epoxi, sino que también tiene la resistencia a la intemperie y el buen brillo de la emulsión de estireno-acrílico. Su película de recubrimiento tiene excelente dureza, resistencia a la contaminación y resistencia al agua. Excelente, tiene gran valor de promoción.

(4) Emulsión acrílica de estireno modificado con monómero funcional(Proveedor de emulsión acrílica de estireno)

La investigación para seguir mejorando y perfeccionando el rendimiento de la emulsión de estireno-acrílico se está volviendo activa, y la investigación sobre los monómeros funcionales del sistema es uno de los puntos calientes.

La composición de comonómero se puede dividir generalmente en tres partes. El primero es el monómero blando (acrilato), que tiene una temperatura de transición vítrea baja y confiere al polímero propiedades adhesivas; el segundo es el monómero duro (estireno), que tiene una temperatura de transición vítrea elevada.

Confiere cohesión al polímero; el tercero es el monómero funcional, que se puede copolimerizar con monómeros blandos y duros para obtener un copolímero con grupos funcionales, que puede mejorar significativamente el rendimiento general de la emulsión.

 

(5) Emulsión acrílica de estireno catiónico(Proveedor de emulsión acrílica de estireno)

En vista de las deficiencias del alto contenido de emulsionante, la amplia distribución del tamaño de partículas y la escasa estabilidad de la emulsión en el método de preparación actual de microemulsión catiónica de estireno-acrílico, se proporciona un método de preparación de microemulsión de estireno-acrílico catiónica.

Específicamente, el tensioactivo catiónico Gemini se usa primero como emulsionante para preparar una preemulsión de estireno-acrílico, luego se usa un compuesto azo soluble en agua como iniciador para preparar una semilla de látex, y luego la preemulsión de estireno-acrílico y agua. Se añaden continuamente gota a gota compuestos azoicos solubles al látex de semilla. El iniciador se utiliza para preparar una microemulsión catiónica de estireno-acrílico.

Las ventajas de este método son que la microemulsión catiónica de estireno-acrílico a nanoescala producida tiene un bajo contenido de emulsionante, una distribución estrecha del tamaño de partículas, una baja velocidad de gel y una buena estabilidad de la emulsión.

La emulsión catiónica de estireno-acrílico se refiere a un polímero o copolímero elaborado utilizando tensioactivos catiónicos o monómeros acrílicos cargados positivamente. Su característica básica es que la superficie del polímero o el polímero mismo está cargado positivamente. Dado que la emulsión catiónica de estireno-acrílico tiene una carga positiva, no solo es beneficiosa para la neutralización, adsorción y adhesión de la superficie cargada negativamente, sino que también tiene efectos de esterilización, a prueba de polvo y antiestáticos.

 

En los últimos años, con el desarrollo de la industria de la construcción en mi país, los revestimientos arquitectónicos a base de agua se han desarrollado rápidamente. Emulsión de copolímero de estireno-acrilato La emulsión de estireno-acrílico se usa ampliamente como sustancia formadora de película para revestimientos arquitectónicos a base de agua debido a sus buenas propiedades de material, excelente resistencia al agua, resistencia a la intemperie y durabilidad, y alta fuerza de unión.

En el sistema de polimerización en microemulsión estudiado, el contenido de monómeros es muy bajo (menos de 10%) y la concentración de emulsionante es muy alta (más de 10%), lo que básicamente puede cumplir con los requisitos de usar microemulsión como medio de reacción para preparar productos. con física especial. Requisitos de materiales de rendimiento.

Porque después de la demulsificación y el lavado, se puede minimizar la influencia del emulsionante. Cuando se utiliza directamente como recubrimiento, la presencia de una gran cantidad de emulsionantes reduce en gran medida la resistencia al agua, la compacidad, la resistencia al frote y la adhesión de la película de recubrimiento, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos; al mismo tiempo, la plenitud de la película de recubrimiento preparada a partir de una emulsión con un contenido de sólidos demasiado bajo es baja, por lo que los recubrimientos en microemulsión rara vez se conocen en el país y en el extranjero. (Proveedor de emulsión acrílica de estireno)

Para desarrollar el mercado de aplicaciones de microemulsiones en recubrimientos, es necesario preparar microemulsiones estireno-acrílicas con bajo contenido de emulsionante y alto contenido de monómero.

Para ello es necesario abordar las siguientes cuestiones:

1) Selección de monómeros funcionales.
Hay tres tipos de comonómeros para elegir para los polímeros en emulsión: monómeros duros (que dan a la película de recubrimiento dureza, resistencia al desgaste y resistencia estructural), monómeros blandos (que dan a la película de recubrimiento flexibilidad y durabilidad) y monómeros funcionales (que pueden mejorar la adhesión). ). Resistencia, humectabilidad, estabilidad de la emulsión, reticulación).

La emulsión tradicional de estireno-acrílico está copolimerizada principalmente por estireno, acrilato de butilo y una pequeña cantidad de ácido acrílico. La emulsión de estireno-acrílico formada polimerizando sólo tres monómeros tiene muchos problemas, tales como malas propiedades de formación de película, temperatura mínima de formación de película alta, baja resistencia del recubrimiento y mala resistencia al agua, resistencia a la erosión y resistencia a la luz del recubrimiento.
Para darle a la emulsión de estireno-acrílico propiedades más excelentes, se puede introducir una pequeña cantidad de monómeros funcionales mediante mezcla o copolimerización para modificar la emulsión de estireno-acrílico.

Los monómeros de acrilato funcionales se dividen en monómeros y oligómeros. Los monómeros incluyen monómeros monofuncionales, monómeros difuncionales y monómeros multifuncionales, tales como ésteres de poliol de ácido (met)acrílico, metacrilato de dimetilaminoetilo, acrilato de glicidilo, etc.

Los oligómeros se refieren a oligómeros formados por reacciones químicas entre dos o más monómeros que contienen diferentes grupos funcionales, como uretano acrílico, éster epoxi acrílico, poliéster acrílico, etc. Los monómeros funcionales, como comonómeros, se introducen en emulsiones poliméricas y pueden impartir diversas propiedades al polímero. emulsiones. Los monómeros funcionales son principalmente acrilatos que contienen grupos funcionales como grupos carboxilo, hidroxilo, epoxi y amino.

La presencia de grupos hidroxilo puede mejorar el rendimiento general del recubrimiento de emulsión reticulada. Por lo tanto, en la formulación, a menudo se combinan monómeros que contienen hidroxilo y monómeros que contienen carboxilo para lograr el mejor rendimiento del recubrimiento.

Los monómeros funcionales con grupos amina, NCH2OH y grupos epoxi se pueden copolimerizar con monómeros acrílicos y sus grupos funcionales pueden permanecer estables en la polimerización en emulsión de radicales libres.

La N-metilol acrilamida sufre una reacción de reticulación en condiciones de calentamiento y catalizadas por ácido. Se puede utilizar en la copolimerización de propionato para preparar emulsiones de polímeros reticulados; aplicación de metacrilato de diaminoetilo (DMAEMA) y emulsiones de acrilato. La copolimerización puede producir una emulsión de polímero acrílico catiónico;
La copolimerización de metacrilato de glicidilo (GMA) y una emulsión de acrilato puede producir una emulsión de polímero reactivo. Las cadenas macromoleculares de las partículas de látex contienen grupos epoxi que pueden entrecruzarse con polímeros que contienen grupos carboxilo en condiciones de calentamiento catalizadas por aminas. reacción. (Proveedor de emulsión acrílica de estireno)

2) Utilice diferentes tensioactivos aniónicos y no iónicos para encontrar o sintetizar emulsionantes reactivos para sintetizar microemulsiones de estireno-acrílico con pequeño contenido de emulsionante.

Comparando la polimerización en microemulsión con la polimerización en emulsión convencional, en el sistema de polimerización en microemulsión estudiado, el contenido de monómero es muy bajo (menos de 10%) y la concentración de emulsionante es muy alta (más de 10%).

Estas obvias deficiencias limitan la aplicación industrial de los polímeros en microemulsión. El emulsionante y el sistema de emulsión utilizados en la polimerización en emulsión de estireno-acrílico tienen una gran influencia en las propiedades de polimerización y emulsión de la emulsión de estireno-acrílico.

Los estudios han demostrado que: la estructura del emulsionante, la concentración micelar crítica (CMC) o la cantidad de emulsionante y la proporción de emulsionante a monómero en la etapa inicial tienen un impacto en el tamaño de las partículas y la distribución de la emulsión, la viscosidad y la película. -Temperatura de formación, estabilidad del polímero y película de recubrimiento. La continuidad, integridad, resistencia al agua, adhesión, etc. tienen un impacto muy importante.

Investigaciones adicionales muestran que: Durante el proceso de polimerización de una emulsión de estireno-acrílico, el uso de emulsionantes aniónicos, emulsionantes no iónicos o el uso de emulsionantes compuestos sintetizados químicamente a partir de estos dos emulsionantes tiene un mejor rendimiento que las emulsiones desarrolladas utilizando solo emulsionantes aniónicos.

Debido a que los dos se usan juntos razonablemente o como un compuesto, las dos moléculas de emulsionante pueden adsorberse alternativamente en la superficie de las partículas de látex, reduciendo la repulsión electrostática entre iones en las mismas partículas coloidales y mejorando la solidez de la adsorción del emulsionante en la superficie coloidal. partículas. Reduzca la densidad de carga en la superficie de las partículas de látex, facilitando la entrada de radicales libres cargados negativamente en las partículas de látex y aumentando la velocidad de polimerización en emulsión.

Además, una mezcla de tensioactivos aniónicos y no iónicos es esencialmente un emulsionante muy eficaz de monómeros insolubles en agua, y cambiar la proporción de los dos puede controlar mejor la viscosidad de la emulsión.

Cuando se utilizan emulsionantes mixtos aniónicos y no iónicos, la concentración del emulsionante aumenta, las partículas de látex se vuelven más pequeñas, la distribución del tamaño de las partículas se vuelve más amplia, la viscosidad de la emulsión aumenta y cuando la cantidad total de emulsionante es constante, el emulsionante y el monómero en la etapa inicial de la reacción del polímero La relación molar del éster (E/M) es el factor determinante que afecta la viscosidad de la emulsión.

Cuanto mayor es la E/M inicial, más partículas primarias se forman, menor es el tamaño de partícula de la emulsión y mayor es su viscosidad. Además, en los sistemas de emulsificación mixta aniónica y no iónica, el tipo y la cantidad de emulsionante no solo afectan el tamaño y la distribución de las partículas de la emulsión y la viscosidad de la emulsión, sino que también afectan la temperatura mínima de formación de película de la emulsión.

Porque a medida que el tamaño de partícula de la emulsión se vuelve más pequeño, la viscosidad aumenta, lo que aumenta la presión capilar y el área de superficie total de la película de emulsión, lo que favorece la penetración mutua de los extremos de la cadena de la superficie iónica y promueve la deformación de los iones. para formar una película.

Aunque los tensioactivos comunes pueden proporcionar un efecto estabilizador al látex polimérico y desempeñar un papel importante en la polimerización en emulsión, en la aplicación de látex después de la formación de la película final, traerá algunos efectos adversos al producto, como la reducción de la resistencia del polímero.

Resistencia al agua y resistencia química. Para superar los efectos adversos de los emulsionantes comunes en los productos de látex y al mismo tiempo conservar algunas de las excelentes propiedades de los productos y la polimerización en emulsión, un método eficaz es reemplazar el emulsionante.

Con el desarrollo de la teoría de la polimerización en emulsión, la tecnología de polimerización en emulsión también está en constante innovación y han surgido muchos métodos nuevos de polimerización en emulsión, como la polimerización en fase inversa, la polimerización en emulsión sin jabón, la polimerización direccional en emulsión, la polimerización en microemulsión y la polimerización en fase normal en fase normal. medios acuosos. Polimerización, polimerización en dispersión, polimerización por condensación en emulsión, polimerización en emulsión por radiación y polimerización en emulsión para preparar partículas de látex con estructuras de formas especiales, etc.

Se pueden preparar varios polímeros en emulsión de alto rendimiento, como emulsiones de polímeros reticulados a temperatura normal, emulsiones de polímeros con estructura de núcleo-cubierta, emulsiones de polímeros de nanopartículas, emulsiones de polímeros reactivos y emulsiones de polímeros de redes interpenetrantes.

Algunas tecnologías nuevas, como la polimerización en emulsión núcleo-cubierta, la polimerización en emulsión sin jabón, la tecnología de polimerización en emulsión de compuestos inorgánicos-orgánicos, etc., se han utilizado ampliamente en la producción de resinas extranjeras. Propiedades del producto como resistencia al hielo y deshielo, rendimiento de construcción a baja temperatura, estabilidad en almacenamiento, etc. Grandes mejoras y mejoras. (Proveedor de emulsión acrílica de estireno)