¿Se desvanecerá el dióxido de titanio con el tiempo?

 

Entre los muchos pigmentos blancos, el dióxido de titanio es definitivamente el más destacado. En comparación con los pigmentos blancos tradicionales, como el blanco de plomo, el blanco de zinc y el blanco de zinc y bario, tiene muchas propiedades excelentes, como alto índice de refracción, fuerte poder acromático, alto poder de cobertura, buena dispersabilidad, buena blancura y no toxicidad. Entonces, ¿el dióxido de titanio se desvanecerá con el tiempo?

Conocido como el rey de la pintura blanca. Sin embargo, el éxito general no representa al individuo. Si los indicadores no están calificados, también serán rechazados. Entonces, ¿qué indicadores debe tener el dióxido de titanio para ser considerado exitoso?

 

1.1. El papel del dióxido de titanio se desvanece en los recubrimientos

El recubrimiento se compone principalmente de cuatro partes: sustancias formadoras de película, pigmentos, disolventes y aditivos. Los pigmentos en el recubrimiento tienen un cierto poder cubriente, que no solo puede cubrir el color original del objeto a recubrir, sino que también le da al recubrimiento un color brillante. Realice el efecto decorativo de iluminar y embellecer.

Al mismo tiempo, el pigmento se combina estrechamente con el agente de curado y el material base, lo que puede mejorar la resistencia mecánica y la adhesión de la película de recubrimiento, evitar que se agriete o pele, y puede mejorar el grosor de la película de recubrimiento, evitar la penetración. de los rayos ultravioleta o la humedad, y mejorar la película de recubrimiento. Propiedades antienvejecimiento y durabilidad de la película, que prolongan la vida útil de la película de recubrimiento y el objeto protegido

Entre los pigmentos, los pigmentos blancos se utilizan en gran cantidad y los requisitos de rendimiento de los recubrimientos para pigmentos blancos:

① buena blancura;

② buena molienda y humectación;

③ buena resistencia a la intemperie (decidir sobre el desvanecimiento del dióxido de titanio)

④ buena estabilidad química;

⑤ tamaño de partícula pequeño, poder cubriente y disipación Alta intensidad de color, buena opacidad y brillo.

Es un tipo de pigmento blanco muy utilizado en revestimientos. Su producción representa más de 70% de pigmentos inorgánicos y su consumo representa 95,5% del consumo total de pigmentos blancos. En la actualidad, alrededor de 60% del dióxido de titanio del mundo se utiliza para fabricar varios recubrimientos, especialmente dióxido de titanio de rutilo, la mayoría de los cuales son consumidos por la industria de recubrimientos.

Los revestimientos hechos de él tienen colores brillantes, alto poder cubriente, fuerte poder de teñido, baja dosificación y muchas variedades, que pueden proteger la estabilidad del medio y pueden mejorar la resistencia mecánica y la adhesión de la película de pintura, prevenir grietas y prevenir rayos ultravioleta Puede penetrar con agua y prolongar la vida de la película de pintura. Casi todos los patrones en la pintura de patrones coloridos son inseparables del dióxido de titanio.

Los diferentes tipos de recubrimientos para diferentes propósitos tienen diferentes requisitos para ello. Por ejemplo, los recubrimientos en polvo requieren dióxido de titanio rutilo con buena dispersabilidad. El dióxido de titanio anatasa tiene un bajo poder acromático y una fuerte actividad fotoquímica.

Cuando se usa en recubrimientos en polvo, la película de recubrimiento tiende a amarillear. El dióxido de titanio rutilo producido por el método del ácido sulfúrico tiene las ventajas de un precio moderado, buena dispersabilidad, buen poder cubriente y poder acromático, y es muy adecuado para recubrimientos en polvo para interiores.

Además de una buena dispersabilidad, poder cubriente y poder acromático, el dióxido de titanio para recubrimientos en polvo para exteriores también requiere una buena resistencia a la intemperie. Por lo tanto, el polvo de titanio para recubrimientos en polvo para exteriores generalmente se produce mediante el método de cloración del tipo rutilo de dióxido de titanio.

 

2. Análisis de la influencia de las principales fluctuaciones de calidad del dióxido de titanio en los recubrimientos

 

1）blancura

Como pigmento blanco del recubrimiento, la blancura del dióxido de titanio rutilo es muy importante y es uno de los indicadores clave de calidad requeridos por el recubrimiento. La pobre blancura del dióxido de titanio afectará directamente la apariencia de la película de recubrimiento. El principal factor que afecta su blancura es el contenido de impurezas nocivas, porque el dióxido de titanio es muy sensible a las impurezas, especialmente al dióxido de titanio rutilo.

Por lo tanto, incluso una pequeña cantidad de impurezas tendrá un impacto significativo en la blancura del dióxido de titanio. La blancura de la misma producida por el proceso de cloración es a menudo mejor que la producida por el proceso de ácido sulfúrico.

Esto se debe a que el tetracloruro de titanio, la materia prima utilizada en su producción mediante el proceso de cloración, ha sido destilado y purificado, y su propio contenido de impurezas es bajo. La materia prima tiene un alto contenido de impurezas y solo se puede eliminar mediante lavado y blanqueo y otras tecnologías de proceso.

2 poder cubriente

El poder cubriente es el área superficial del objeto a recubrir por centímetro cuadrado. Cuando está totalmente cubierto, se aplica en la misma zona. Cuanto mayor sea el poder cubriente del dióxido de titanio utilizado, más delgada puede ser la película de recubrimiento.

La cantidad de ellos requerida también es menor. Si se reduce el poder cubriente de ellos, para lograr el mismo efecto de cobertura, la cantidad de dióxido de titanio requerida aumenta, el costo de producción aumentará y la cantidad de ellos aumentará, lo que conducirá a ello en el recubrimiento. Es difícil dispersarse uniformemente en la pintura y se produce agregación, lo que también afectará el efecto de cobertura de la pintura.

3 Resistencia a la intemperie

Los revestimientos tienen altos requisitos en cuanto a la resistencia a la intemperie, especialmente para los revestimientos de superficies exteriores, que requieren dióxido de titanio con alta resistencia a la intemperie o ultra alta resistencia a la intemperie. Cuando se utiliza dióxido de titanio con baja resistencia a la intemperie, la película de recubrimiento tendrá problemas como decoloración, decoloración, caleo, agrietamiento y descamación.

La estructura cristalina del dióxido de titanio rutilo es más compacta que la del dióxido de titanio anatasa, y la actividad fotoquímica es baja, por lo que la resistencia a la intemperie es mucho mayor que la del dióxido de titanio anatasa, por lo que el dióxido de titanio para recubrimientos es básicamente todo dióxido de titanio rutilo. .

El método principal para mejorar la resistencia a la intemperie del dióxido de titanio es realizar un tratamiento superficial inorgánico, es decir, recubrir una o más capas de óxidos inorgánicos u óxidos hidratados en la superficie de las partículas de dióxido de titanio.

4 Dispersión

El dióxido de titanio de rutilo son partículas ultrafinas con una gran área de superficie específica y alta energía superficial. Es fácil agregarse entre partículas y es difícil dispersarse de manera estable en los recubrimientos. La mala dispersión del dióxido de titanio afectará directamente sus propiedades ópticas, como el poder acromático, el poder cubriente y el brillo superficial en los recubrimientos, y también afectará la estabilidad durante el almacenamiento, la fluidez, la nivelación, la durabilidad del recubrimiento y la resistencia a la corrosión de los recubrimientos.

Además, el dióxido de titanio de rutilo también afecta el costo de producción de los recubrimientos, porque el consumo de energía de las operaciones de molienda y dispersión es alto, representa la mayor parte del consumo total de energía del proceso de fabricación del recubrimiento, y la pérdida de equipos es grande.

 

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