كيفية اختيار مصنع مزيل الرغوة: أنواع عوامل مزيل الرغوة ومبادئ إزالة الرغوة الخاصة بها

مصنع مزيل الرغوة

مصنع مزيل الرغوة أنواع عوامل مزيل الرغوة ومبادئ إزالة الرغوة الخاصة بها

 

 

كيفية اختيار مصنع مزيل الرغوة

وبشكل عام، ينبغي مراعاة النقاط التالية عند اختيار أ صانع مزيل الرغوة:

1. جودة المنتج: أولاً، عليك أن تفكر فيما إذا كانت جودة منتج مصنع عامل إزالة الرغوة تلبي متطلباتك. يمكنك التحقق مما إذا كانت الشركة المصنعة لديها شهادات الجودة ذات الصلة وما إذا كانت هناك تعليقات من العملاء الآخرين.

2. خدمة ما بعد البيع: يمكن لخدمة ما بعد البيع الجيدة أن تساعدك على حل المشكلات التي تواجهها أثناء الاستخدام وتقديم الدعم الفني اللازم.

3. السعر: السعر هو أيضًا أحد العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار. وبطبيعة الحال، ليس الأمر أنه كلما انخفض السعر، كلما كان ذلك أفضل، ولكن يجب النظر في فعالية التكلفة بشكل شامل.

 

التصنيف المقدم من مصنع مزيل الرغوة

عوامل إزالة الرغوة تنقسم حاليًا بشكل أساسي إلى ثلاث فئات بناءً على المكونات: السيليكون، والزيوت المعدنية، وعوامل إزالة الرغوة من البولي إيثر. بناءً على الشكل، يتم تقسيمها إلى عوامل إزالة الرغوة السائلة والبودرة.

يتم تحليل آلية عمل عوامل إزالة الرغوة بناءً على تصنيف عوامل إزالة الرغوة. تركز هذه المقالة على تحليل أنواع عوامل إزالة الرغوة وخصائص أدائها ومجالات تطبيقها.

1. مزيل رغوة السيليكون

تتمتع عوامل إزالة الرغوة المصنوعة من السيليكون من مصنع إزالة الرغوة لدينا بقدرة قوية على إزالة الرغوة، وقدرة متوسطة على قمع الرغوة، وضعف الذوبان، وسرعة إزالة الرغوة السريعة في درجة حرارة الغرفة، ولكنها عرضة للتقسيم الطبقي في درجات الحرارة المرتفعة، وضعف قمع الرغوة، وسرعة إزالة الرغوة البطيئة. .

تشتمل عوامل إزالة الرغوة بالسيليكون عمومًا على ثنائي ميثيل سيلوكسان، وما إلى ذلك. نظرًا لتكلفتها المنخفضة وإزالة الرغوة السريعة، تُستخدم عوامل إزالة الرغوة المصنوعة من السيليكون على نطاق واسع في مختلف مجالات الإنتاج الصناعي وهي حاليًا منتجات عوامل إزالة الرغوة السائدة.

2. عامل إزالة رغوة البولي إيثر

إن قدرة إزالة الرغوة لعوامل إزالة الرغوة من البولي إيثر ضعيفة نسبيًا مقارنة بعوامل إزالة الرغوة المصنوعة من السيليكون، لكن قدرة قمع الرغوة قوية نسبيًا. وقت قمع الرغوة طويل، والتأثير جيد، والثبات الحراري جيد. ولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في التنظيف الصناعي والعمليات ذات درجات الحرارة العالية.

يتميز مزيل رغوة السيليكون المعدل بالبولي إيثر بمزايا كل من مزيل رغوة البولي إيثر والسيليكون، وهو حاليًا اتجاه تطوير رئيسي لمزيل الرغوة.

تشتمل المكونات الرئيسية لعوامل إزالة رغوة البولي إيثر بشكل عام على بولي أوكسي بروبيلين، والغليسرين، وأكسيد إيثيل الإيثيلين، وما إلى ذلك.
بشكل عام، يتم إضافته في المنتجات الغذائية مثل منتجات الصويا والمشروبات والسكروز وعمليات الإنتاج الأخرى، وفي الإنتاج الصناعي مثل صناعة الورق وتنظيف لوحات الدوائر وملاط الأسمنت والطلاء والحبر وإزالة الكبريت من محطات الطاقة وغيرها من المجالات، كما أنه تمت إضافته أيضًا تم استخدامه على نطاق واسع لقمع الرغوة. طلب.

3. عامل إزالة الرغوة بالزيوت المعدنية

تتكون عوامل إزالة الرغوة بالزيوت المعدنية عادةً من عوامل نشطة وناقلات. الناقلات هي في الأساس مواد ذات توتر سطحي منخفض. تعتبر المياه والكحوليات الدهنية وما إلى ذلك من الناقلات الشائعة نسبيًا. وهي تلعب بشكل أساسي دورًا حملًا ومخففًا، بينما تكون العوامل النشطة مسؤولة عن تثبيط العوامل النشطة شائعة الاستخدام مثل الدهون والشموع والأميدات الدهنية التي تلعب دورًا رئيسيًا في القضاء على الرغوة.

 

مصنع مزيل الرغوة تحليل مبدأ إزالة الرغوة لعامل إزالة الرغوة

1. توليد الفقاعات في الطلاء ومبدأ تثبيت الرغوة

أثناء عملية إنتاج الطلاء، سوف يشارك الهواء في تكوين الفقاعات. تعمل بعض المواد الخام الموجودة في الطلاء، مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي والمشتتات، على تثبيت الفقاعات.

يمكن أيضًا إنتاج الفقاعات أثناء تطبيق الطلاء، الأمر الذي يعتمد بشكل أساسي على كيفية تطبيق الطلاء. على سبيل المثال: يمكن لطلاء الستائر أن يسحب الهواء بشكل مستمر إلى الطلاء، كما أن الرش بدون هواء يمكن أن يسحب الهواء بسهولة. يمكن أن يؤدي الرش في ظل ظروف رطوبة منخفضة نسبيًا أو في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة إلى توليد فقاعات بسهولة.

مبدأ استقرار الفقاعة:

تأثير مارانجوني (ارتجاع السائل الناجم عن المواد الخافضة للتوتر السطحي، مما يقاوم تأثير الجاذبية)

 

1. توليد الفقاعات في الطلاء ومبدأ تثبيت الرغوة أثناء عملية إنتاج الطلاء، سوف يشارك الهواء في تكوين الفقاعات. تعمل بعض المواد الخام الموجودة في الطلاء، مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي والمشتتات، على تثبيت الفقاعات. ويمكن أيضًا إنتاج الفقاعات أثناء تطبيق الطلاء، والذي يعتمد بشكل أساسي على كيفية تطبيق الطلاء. على سبيل المثال: يمكن لطلاء الستائر أن يسحب الهواء بشكل مستمر إلى الطلاء، كما أن الرش بدون هواء يمكن أن يسحب الهواء بسهولة. يمكن أن يؤدي الرش في ظروف رطوبة منخفضة نسبيًا أو في ظروف درجات الحرارة المرتفعة إلى توليد فقاعات بسهولة. مبدأ تثبيت الفقاعات: تأثير مارانجوني (تدفق ارتجاعي للسائل ناتج عن المواد الخافضة للتوتر السطحي، مما يقاوم تأثير الجاذبية)

 

التأثير الكهروستاتيكي: يؤدي التنافر الكهروستاتيكي للمواد الخافضة للتوتر السطحي إلى زيادة سماكة الطبقة السائلة للفقاعات، وبالتالي تثبيت الفقاعات.

1. توليد الفقاعات في الطلاء ومبدأ تثبيت الرغوة 2

2. مبدأ وظيفة عامل إزالة الرغوة

تعمل عوامل إزالة الرغوة أثناء أو بعد مرحلة تكوين الطبقة الرقيقة من الرغوة:

يخترق عامل إزالة الرغوة الموزع بالتساوي الطبقة المرنة الرغوية ويتم توزيعه في الطبقة، مما يتسبب في تمزق الطبقة الرقيقة من خلال تقليل التوتر السطحي.

يخترق عامل إزالة الرغوة الموزع بالتساوي الطبقة الرغوية الرقيقة ويشكل طبقة أحادية الجزيئية، مما يقلل من التصاقها ويجعل الطبقة الرقيقة عرضة للتمزق.

مزيل الرغوة الذي يحتوي على جزيئات كارهة للماء لديه آلية ثالثة. تصل هذه الجسيمات الكارهة للماء إلى سطح الطبقة الرقيقة وتمتص المادة الخافضة للتوتر السطحي الموجودة في الجزء العلوي من الطبقة الرقيقة. تنكسر الطبقة الرقيقة بسبب نقص المادة الخافضة للتوتر السطحي.

3. طرق اختيار وتقييم عوامل إزالة الرغوة
يجب أن يكون عامل إزالة الرغوة قادرًا على الانتشار بسرعة على سطح الرغوة والتغلغل بسرعة ليتسبب في انفجار الرغوة بسرعة. تشتمل الأنواع الشائعة الاستخدام من عوامل إزالة الرغوة حاليًا على السيليكون والبولي أكريلات.

عادة ما تكون مزيلات رغوة السيليكون من نوع البولي سيلوكسان. على سبيل المثال: بولي ثنائي ميثيل سيلوكسان المحتوي على مجموعات وظيفية من الأكريليت وبولي ثنائي ميثيل سيلوكسان المعدل بالبولي إيثر. يتمتع السيليكون العضوي بمقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، وخصائص فيزيائية مستقرة، وخمول كيميائي، وتوتر سطحي منخفض جدًا، وهو عامل إزالة رغوة شائع الاستخدام.

إزالة الرغوة من مصنعنا لإزالة الرغوة مثل إزالة رغوة حمض البولي أكريليك عن طريق تغيير القطبية والوزن الجزيئي للبوليمر لإحداث عدم توافق انتقائي. يجب تقييم التأثير على اللمعان عند استخدام عوامل إزالة الرغوة هذه.

عند اختيار عامل إزالة الرغوة المناسب في المستقبل، يجب أن تؤخذ في الاعتبار عملية توليد الرغوة في النظام، وتوافق النظام وتركيزه، ودرجة الحرارة واللزوجة، وما إلى ذلك. سيكون لكل عامل من العوامل المذكورة أعلاه تأثير مباشر على اختيار عامل إزالة الرغوة.

ينبغي مراعاة الجوانب التالية عند تقييم عوامل التحكم في الرغوة: معدل الانتشار؛ التوافق مع النظام إزالة الرغوة الاستقرار وأداء التكلفة. ومع ذلك، فإن العوامل المذكورة أعلاه غالبا ما تكون متناقضة في الصيغة. على سبيل المثال، غالبًا ما يتمتع عامل إزالة الرغوة المتوافق مع النظام بأسوأ استقرار لإزالة الرغوة؛ غالبًا ما يكون لدى الشخص الذي يتمتع بأسوأ توافق أسرع معدل انتشار.

نظرًا لتنوع المواد الخام للطلاء وطرق البناء، يجب تقييم عوامل إزالة الرغوة بناءً على الظروف الفعلية.

1. أضف مادة إزالة الرغوة المراد مقارنتها بالورنيش بنسبة معينة، وضعها في قنينة زجاجية، ثم قم بهزها في الهزاز لمدة 5 دقائق، ثم أخرجها للمراقبة. تحديد مبدئي قدرة عامل إزالة الرغوة على أساس كمية الرغوة. ; بعد تركها لمدة 10 دقائق/30 دقيقة، لاحظ ارتفاع الرغوة مرة أخرى وقارن سرعة إزالة الرغوة؛

2. استخدم مقياس دقة الكاشطة لكشط سائل الطلاء لتحديد مدى توافق عامل إزالة الرغوة والنظام (ما إذا كانت هناك تجاويف انكماش)؛

3. بعد إزالة رغوة النظام، راقب وضوح النظام لمعرفة ما إذا كان هناك تعكر، أو طبقات، أو بقع زيتية، وما إلى ذلك؛

4. ثبات التخزين: بعد تركه لمدة نصف شهر، كرر التجربة في الخطوات 1، 2، 3 لتحديد فعالية عامل إزالة الرغوة على المدى الطويل.

5. تحديد المبلغ المراد إضافته.

 

الاحتياطات عند استخدام مزيل الرغوة

حدد العوامل التي يجب مراعاتها
يجب أن تتوافق الخصائص الفيزيائية والكيميائية لعامل إزالة الرغوة المثالي مع متطلبات النظام الذي يتم استخدامه فيه. بشكل عام، يجب مراعاة المتطلبات التالية عند اختيار مزيل الرغوة:

(1) لديها قدرة قوية على إزالة الرغوة ويمكنها إزالة الرغوة بشكل فعال عند استخدام كمية صغيرة جدًا؛

(2) لديه توتر سطحي أقل من النظام الذي يتم إزالة الرغوة عنه؛

(3) لن تؤثر إضافة عامل إزالة الرغوة على الأداء الأساسي للنظام الذي يتم إزالة الرغوة منه؛

(4) غير قابل للذوبان في النظام حيث يتم إزالة الرغوة منه ولا يمكن إذابته بسهولة بواسطة المواد الخافضة للتوتر السطحي في النظام؛

(5) يجب أن يكون توازن التوتر السطحي جيدًا؛

(6) لا يتفاعل مع الوسط المراد إزالة الرغوة منه، ولا يتحلل أو يتحلل به، وله ثبات كيميائي جيد؛

(7) لديها انتشارية ونفاذية جيدة، ولها معامل انتشار إيجابي في وسط الرغوة، ولديها القدرة على الانتشار بسرعة على سطح الرغوة؛

(8) مقاومة جيدة للحرارة ولن تفقد فعاليتها عند درجات الحرارة المرتفعة؛

(9) لديه قابلية جيدة للذوبان في الغاز ونفاذية؛

(10) يتمتع بنشاط فسيولوجي عالي وأمان في النظام المراد إزالة الرغوة، وعامل إزالة الرغوة نفسه مادة غير سامة أو منخفضة السمية؛

(11) انخفاض الطلب على الأكسجين الكيميائي (COD)، والطلب على الأكسجين الكيميائي الحيوي (BOD)، والطلب الإجمالي على الأكسجين (TOD)؛

(12) يتمتع باستقرار تخزين جيد؛

(13) له تأثير إزالة الرغوة على المدى الطويل. يمكن لبعض عوامل إزالة الرغوة إزالة الرغوة بسرعة، لكنها ستفقد فعاليتها بمرور الوقت؛

(14) منخفضة التكلفة؛

(15) لا يزيد من اللزوجة السطحية للمحلول المائي الفاعل بالسطح.

من الصعب على عوامل إزالة الرغوة تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه في نفس الوقت ويمكنها فقط تلبية متطلبات النظام الذي يتم إزالة الرغوة منه من حيث الأداء الرئيسي. يمكن أن يكون كل عامل مزيل للرغوة فعالاً فقط لنظام معين أو عدة أنظمة. يمكن أيضًا استخدام مجموعة متنوعة من عوامل إزالة الرغوة المختلفة لنفس نظام الرغوة. ولهذا السبب، يجب على المستخدمين إجراء التجارب واختيار الأكثر فعالية واقتصادية. عامل إزالة الرغوة.

مشكلة التعكر
المكونات الرئيسية لعوامل إزالة الرغوة هي عمومًا جزيئات كارهة للماء وزيت السيليكون والمستحلبات. تمتص الجزيئات الكارهة للماء زيت السيليكون بحيث يمكن للسيليكون تحقيق أقصى قدر من التأثير بأقل قدر ممكن. باعتباره الوسيلة الرئيسية لإزالة الرغوة، يتمتع زيت السيليكون بتوتر سطحي صغير جدًا وهو ليس محبًا للدهون ولا محبًا للماء. يتم تعليقه في النظام. عندما يتواجد عامل إزالة الرغوة في منتصف جدار الرغوة، فإنه يصد مرحلتي الزيت والماء لإنتاج تأثير إزالة الرغوة. في نفس الوقت هناك كمية صغيرة من زيت السيليكون. الاستهلاك، عندما يتم استهلاك زيت السيليكون الموجود خارج الجزيئات الكارهة للماء بالكامل، مما يتسبب في تعكر نظام الرغوة.

لذلك، تختلف كمية ولون الجزيئات الكارهة للماء، وزيت السيليكون، والمستحلب المستخدم في عامل إزالة الرغوة، مما يؤدي إلى نطاق واسع من أداء عامل إزالة الرغوة. عندما يكون لعامل إزالة الرغوة تأثير إزالة رغوة جيد ووقت طويل لإخماد الرغوة، فلن يظهر التعكر عمومًا في النظام.

مشكلة انجراف الزيت
نظرًا لأن عامل إزالة الرغوة لا يذوب في النظام ولكنه مشتت في النظام، فإن انتظام تشتت عامل إزالة الرغوة في النظام مهم جدًا.

عندما يتم توزيع عامل إزالة الرغوة بالتساوي في النظام، يكون له تأثير ضئيل على شفافية النظام، ويستغرق وقتًا طويلاً للتكتل في جزيئات أكبر ويمكن أن يبقى في النظام لفترة طويلة؛

عندما لا يكون عامل إزالة الرغوة مشتتًا بشكل متساوٍ في النظام، ولكنه يتجمع في العديد من الجزيئات الصغيرة، فمن ناحية سيؤثر ذلك على شفافية النظام، ومن ناحية أخرى، سيقصر الوقت اللازم لتكتل عامل إزالة الرغوة في جزيئات كبيرة الجزيئات، مما يؤدي إلى أنه بعد إضافة عامل إزالة الرغوة إلى النظام، يصبح عكرًا ويصبح الزيت مبيضًا في اليوم التالي.

من أجل تجنب انجراف الزيت، تشمل الطرق التي يمكن اعتمادها ما يلي: تحريك ترتيب إضافة عامل إزالة الرغوة للأمام؛ تمييعه قبل إضافته إلى النظام. يمكن أن يكون المخفف عبارة عن ماء أو مادة خافضة للتوتر السطحي في النظام.

مشكلة وقت قمع الرغوة
تحدد طبيعة زيت السيليكون الموجود في عامل إزالة الرغوة وقت قمع الرغوة لعامل إزالة الرغوة. يحدد محتوى زيت السيليكون دورة استهلاك عامل إزالة الرغوة المستخدم. إذا كانت كمية زيت السيليكون المضافة صغيرة جدًا، فلن يصل أداء إزالة الرغوة لعامل إزالة الرغوة إلى القيمة المطلوبة. ، فإن إضافة الكثير سيؤثر على أداء مزيل الرغوة ويقلل من خاصية إزالة الرغوة؛

يحدد حجم جسيم مزيل الرغوة مقاومة الترشيح لمزيل الرغوة. إذا كان حجم الجسيمات كبيرًا جدًا، فقد يتم ترشيح مزيل الرغوة بسهولة وينتج زيتًا عائمًا، مما قد يؤثر على قمع الرغوة. يعد وقت التحريك مهمًا أيضًا لقدرة مزيل الرغوة على قمع الرغوة. قد يؤدي التحريك غير الكافي إلى التعكر، وانجراف الزيت، وضعف القدرة على إزالة الرغوة، وتقصير وقت إخماد الرغوة.

مشكلة الفشل
الاستقرار الحمضي القاعدي. يمكن لزيت السيليكون أن يدمر التوتر السطحي للسائل ويزيل الرغوة. إذا كان عامل إزالة الرغوة لديه مقاومة ضعيفة للأحماض والقلويات، فسوف يتسبب في تحلل زيت السيليكون، مما يؤدي إلى انخفاض قدرة إزالة الرغوة أو حتى الفشل. إن إضافة السيليكات إلى النظام سوف يمنع تحلله بشكل عام؛ عامل إزالة الرغوة الذوبان.

تتسبب بعض المكونات الكيميائية في ذوبان زيت السيليكون في النظام، بحيث لا يكون لعامل إزالة الرغوة تأثير إزالة الرغوة، ولكنه موجود كمواد خافضة للتوتر السطحي في النظام، وتكون رغوة النظام أعلى من عدم إضافة عامل إزالة الرغوة.

 

بشكل عام، يجب مراعاة النقاط التالية عند اختيار الشركة المصنعة لمزيل الرغوة:

1. جودة المنتج: أولاً، عليك أن تفكر فيما إذا كانت جودة منتج الشركة المصنعة تلبي متطلباتك. يمكنك التحقق مما إذا كانت الشركة المصنعة لديها شهادات الجودة ذات الصلة وما إذا كانت هناك تعليقات من العملاء الآخرين.

2. خدمة ما بعد البيع: يمكن لخدمة ما بعد البيع الجيدة أن تساعدك على حل المشكلات التي تواجهها أثناء الاستخدام وتقديم الدعم الفني اللازم.

3. السعر: السعر هو أيضًا أحد العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار. وبطبيعة الحال، ليس الأمر أنه كلما انخفض السعر، كلما كان ذلك أفضل، ولكن يجب النظر في فعالية التكلفة بشكل شامل.

 

نحن في Greatspring لدينا مصنع مزيل الرغوة، وهو مصنع متخصص في مزيل الرغوة ويطبق بدقة نظام إدارة جودة المنتج ISO09001.

بادئ ذي بدء، يعتمد عامل إزالة الرغوة عمليات ومعدات إنتاج شبه أوتوماتيكية ذكية لضمان استقرار المنتج واتساقه.

ثانيًا، يتم التحكم بشكل صارم في اختيار المواد الخام ولا يتم استخدام سوى المواد الخام التي تلبي معايير الجودة الدولية لضمان نقاء وموثوقية المنتجات.

بالإضافة إلى ذلك، تخضع عوامل إزالة الرغوة لإجراءات صارمة لاختبارات الجودة والقبول وتتمتع بقصص نجاح جيدة في السوق. سواء في الإنتاج الصناعي أو في التطبيقات اليومية، لدينا مصنع مزيل الرغوة إظهار تأثيرات إزالة الرغوة الممتازة وخصائص قمع الرغوة. بشكل عام، جودة منتجات مصنع مزيل الرغوة لدينا جيدة جدًا ويمكن أن تلبي احتياجات إزالة الرغوة وإخماد الرغوة في سيناريوهات مختلفة.

إذا كانت لديك حاجة، فهو شرف لك أن تتصل بنا مصنع مزيل الرغوة .

شارك على:
نبذة عن الكاتب

تتمثل مهمة Great Spring في مساعدة عملائنا في العثور على المنتج الكيميائي المناسب والحل الأمثل لشراء المنتج الكيميائي في الخارج.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

انتقل إلى أعلى
يستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط لضمان حصولك على أفضل تجربةسياسة خاصة